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食用菌連續(xù)無袋式滅菌線

    首創(chuàng)的食用菌連續(xù)無袋式滅菌線顛覆了傳統(tǒng)殺菌的新理念，實屬革命性創(chuàng)新。我公司憑借可靠的專業(yè)技術(shù)，借鑒國外先進技術(shù)，結(jié)合多家客戶需求與經(jīng)驗整合出的食用菌新型無袋式滅菌機，實屬食用菌裝備行業(yè)革命性創(chuàng)新，引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展。新型連續(xù)無袋式滅菌線是借鑒國外技術(shù)自行研發(fā)研制的在單一設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)滅菌、冷卻、接種三合一功能，滅菌、冷卻、接種2個小時內(nèi)完成。較傳統(tǒng)滅菌方式相比較，在同等產(chǎn)量下，耗能、人員與占地面積大大減少。尤其對香菇、滑子菇、杏鮑菇、黑木耳等采用袋式滅菌的方式，大大提高工作效率。整個工作過程均在完全密閉環(huán)境內(nèi)進行，物料輸送等也在密閉環(huán)境中進行，并且保持微正壓，杜絕了外界空氣污染。

工作流程：

1、首先物料混勻后利用輸送絞籠將其輸送至無袋式滅菌機主機內(nèi)，主機是采用全密封設(shè)計，里面帶夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)置攪拌，所有接口均做密封處理。

2、啟動滅菌，滅菌的壓力、時間及溫度可根據(jù)客戶要求調(diào)整。 整個過程全自動控制，避免了傳統(tǒng)工藝中殺菌時間長、滅菌不均勻的弊端，可在一小時完成滅菌工作。

3、滅菌完成后，在主機內(nèi)進行自動冷卻，主機配有真空冷卻系統(tǒng)，通過采用真空預(yù)冷方式對物料進行冷卻，真空度最低可達到600PA，最低溫度可以降到15度以下。整個冷卻時間可以控制在60分鐘之內(nèi)。

4、冷卻后的物料利用輸送絞籠輸送至配套的緩存?zhèn)}中進行分料，緩存?zhèn)}全部密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)置絞籠，上面設(shè)置有消毒水進口、蒸汽進口、正壓空氣進口。

6、最后將緩存?zhèn)}中的物料利用裝袋機進行裝袋，整個過程無需人工裝卸，全部工序自動化、連續(xù)化。全過程均在完全密閉無菌環(huán)境內(nèi)進行，這樣避免了外界空氣的介入，避免對物料的污染。

產(chǎn)品特點：

1、在單一設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)自動混合，加濕，滅菌，冷卻，接種，轉(zhuǎn)料。

2、采用噴蒸汽、夾層加熱、攪拌軸加熱等多種方式，可使設(shè)備在60-90分鐘內(nèi)快速升溫至滅菌溫度。采用德國先進工藝，使物料在真空冷卻箱內(nèi)快速冷卻，時間控制在60-90分鐘，物料降到可接種溫度。

3、回氣過程中采用進口高效過濾器，保證無菌，無污染。

4、適用范圍廣（固體、液體菌種均可使用）。

四大杰出優(yōu)勢：

簡單操作，一人完成

食用菌連續(xù)無袋式滅菌線，結(jié)束了傳統(tǒng)滅菌機裝袋、滅菌、冷卻、接種多人員操作，僅1人操作即可完成滅菌、冷卻。大大節(jié)省了勞動力，節(jié)省了成本。

節(jié)省時間 節(jié)約空間

我公司首創(chuàng)的食用菌連續(xù)無袋式滅菌線實現(xiàn)了滅菌、冷卻、接種在2個小時內(nèi)完成，與傳統(tǒng)工藝比大大節(jié)省了時間，另在空間上，滅菌、冷卻、接種均在一個容器里進行，省去了冷卻機及遇冷間，節(jié)省空間大約60%以上。

節(jié)約能源 高效生產(chǎn)

滅菌、冷卻、接種均在一個密閉容器里面進行，節(jié)省了傳統(tǒng)工藝上繁瑣的步驟，大大節(jié)省了蒸汽耗能與電量。完美實現(xiàn)了節(jié)能、高效、環(huán)保的創(chuàng)新理念。

國內(nèi)首創(chuàng) 領(lǐng)域創(chuàng)新 

我公司的新型食用菌連續(xù)無袋式滅菌線是國內(nèi)首創(chuàng)，完成了國內(nèi)食用菌裝備領(lǐng)域革命

附：選組配件簡要說明：

1.物料裝袋系統(tǒng)：上方回旋系統(tǒng)，開4個口，含回料和梯子，配套動力是11KW

2.發(fā)酵系統(tǒng)：

    生產(chǎn)固體菌種需大面積的養(yǎng)菌室、高壓滅菌設(shè)備及空調(diào)等設(shè)施，而生產(chǎn)液體菌種全部過程都是在罐體內(nèi)完成，不需任何輔助設(shè)施。具有生產(chǎn)速度快，成本低的特點，全部采用機械自動化，采用液體菌種混播技術(shù)，能使菌包10天內(nèi)快速長滿，提高了菇房的利用率，從而提高了產(chǎn)量，縮短了生產(chǎn)周期。

3.氣源系統(tǒng)：空氣過濾系統(tǒng)，有無油空壓機，儲氣罐，冷干機，五級精密度過濾組成，

3.1冷凍式干燥機：

1） 人性化設(shè)計：科學(xué)合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，外型新穎，美觀大方，操作、維護、保養(yǎng)方便，安裝簡便（無基礎(chǔ)）。

2） 機器制冷系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)經(jīng)專家結(jié)合全國各地不同工況的差異性進行綜合準確計算，設(shè)計參數(shù)留20%以上的裕量。

3） 制冷壓縮機：采用國際知名品牌，如：松下、谷輪、泰康、美優(yōu)樂公司等高性能制冷壓縮機，低震動、低噪音、性能可靠、節(jié)能高效，確保整機的使用壽命長。壓縮機防護等級為IP54級。

4） 特殊熱交換設(shè)計，可降低入口溫度，并提高出口空氣溫度，可避免管路產(chǎn)生水滴，影響生產(chǎn)環(huán)境。

5） 多種形式（單、集、聯(lián)控、PLC、變頻等）的控制線路。適合不同用戶的選用。

6） 完善的智能保護裝置：特設(shè)冷媒高低壓保護、相序缺相保護、過低溫保護以及自動融霜、故障自動停機、自動報警、電機過熱保護等保護功能。

7） 自動排水器按需設(shè)置，除水效率高。浮球式、電子定時可根據(jù)機器工況選擇設(shè)置。

8） 本機組采用獨特的旋風式分離器。可將冷凝水從空氣中徹底分離出來，并在各種氣流條件下防止液態(tài)水份隨壓縮空氣帶出，保持高效的運行，達到最佳之干燥除水目的。

 3.2無油壓縮機：

     冷干機使用的制冷壓縮機目前大多采用中高溫型全密封往復(fù)式壓縮機，其特點是：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低，能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內(nèi)，電動機處在冷媒氣態(tài)環(huán)境中運行，冷卻條件較好，壽命較長。殼體下部存有規(guī)定數(shù)量的潤滑油，在壓縮機工作時，對各部自動供油，平時不需再添加潤滑油。在大型冷干機中，也選用半密封往復(fù)機或螺桿壓縮機，它們的特點是制冷功率大，可進行負荷調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同需要。

4.超凈工作臺：

一、工作原理

    空氣經(jīng)頂部的初效空氣過濾器和低噪音離心式通風機壓入靜壓箱，經(jīng)高效空氣過濾器從操作區(qū)頂部均勻吹出，形成高潔凈度的垂直空氣幕，去除工作區(qū)域內(nèi)的原自然空氣，開機后五分鐘即達到理想的高潔凈度空間。采用可調(diào)風機雙速調(diào)節(jié)風量大小，輕觸型開關(guān)調(diào)節(jié)電壓，保證工作區(qū)內(nèi)的風速始終處于理想狀態(tài)。

二、結(jié)構(gòu)特點

1、垂直流形，準閉合式不銹鋼臺面，操作方便。

2、箱體采用中纖板材緊密結(jié)合，保證長時間無銹蝕發(fā)生，面層電噴涂表面處理，表面光滑無塵。

3、使用遠程紅外線遙控控制。

5. 高壓鍋：手提式高壓鍋100升

超壓自泄0.145-0.165Mpa
最高工作溫度126℃-128℃
雙刻度二類讀數(shù)壓力表
自脹式密封
全不銹鋼材料
電熱加熱方式
操作簡便、安全可靠
自控型：帶旋鈕定時60分鐘，手動調(diào)節(jié)。

6.培養(yǎng)箱：保存菌種的作用。

培養(yǎng)箱，具有制冷和加熱雙向調(diào)溫系統(tǒng)，溫度可控的功能，

①箱體的采用聚胺酯現(xiàn)場發(fā)泡的，對外來熱（冷）源有較強的抗干擾能力。

②內(nèi)腔采用不銹鋼成型工藝制作，有較強的抗腐蝕能力，

③全玻璃式箱門方便觀察工作內(nèi)腔，

④為保護，控制線路設(shè)計有斷電保護和4分鐘延時功能，

⑤溫度自動控制，采用紅色顯示數(shù)字直觀清晰。

8.搖床： 在液體菌種培養(yǎng)中，恒溫振蕩搖床在這里起到很大作用；1、溫度；使得菌絲體新陳代謝旺盛,菌絲生長分裂迅速,能在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的菌絲體(菌種)，菌種萌發(fā)快。2、振蕩；使液體菌種接入固體培養(yǎng)料時比較均勻,又具有流動快,，生產(chǎn)周期短,菌齡整齊，等特點，提高食用菌培養(yǎng)效率。

    往復(fù)結(jié)構(gòu)，適合液體菌種或密壞菌等母原種制備，震蕩頻率40-180次/分，設(shè)備水冷、電加熱系統(tǒng)有保溫層。個性化程序設(shè)計，可預(yù)設(shè)長達十段的可編程序，實現(xiàn)對溫度、轉(zhuǎn)速和時間的預(yù)約定時運行,無刷直流機，更穩(wěn)定，更可靠。配有紫外殺菌功能。集恒溫培養(yǎng)箱與振蕩器于一體，節(jié)約空間占地小，功能多投資少。

.9空間凈化：

      發(fā)酵罐滅菌后在寬敞的冷卻室冷卻，冷卻后的發(fā)酵罐推到潔凈度很高的專用接種室進行接種，專用接種室環(huán)境質(zhì)量直接決定發(fā)酵罐的成功率。發(fā)酵罐氣源凈化系統(tǒng)，設(shè)計合理的氣源凈化系統(tǒng)是發(fā)酵罐生產(chǎn)的基礎(chǔ)，我們在建廠時設(shè)計和安裝氣源凈化系統(tǒng)。干凈、整潔的發(fā)酵罐菌種培養(yǎng)室，請注意每個支管都是先向上再反下來，這是為什么？目的防止一旦出現(xiàn)潔凈空氣進水的情況，而不至于流進發(fā)酵罐。寬敞、明亮、規(guī)范的實驗室，這是食用菌工廠化的基礎(chǔ)，現(xiàn)在國內(nèi)的大型食用菌工廠也開始重視實驗室的硬件建設(shè)，如果可以用設(shè)備解決的問題一定要通過設(shè)備解決，最大化的避免認為操作失誤給生產(chǎn)帶來的影響。大部分食用菌工廠都用平皿制作母種，平皿和試管各有優(yōu)點，平皿菌絲生長平展，更容易觀察生長狀態(tài)。旋轉(zhuǎn)式搖床，大多使用硅膠塞封口，1000ml三角瓶，上圖采用的全合成的液體菌種培養(yǎng)基，基質(zhì)澄清，容易觀察。大型攪拌機，即使拌料車間也是非常整潔，在食用菌工廠化生產(chǎn)中，各個工廠在技術(shù)的區(qū)別逐漸減小，加強細節(jié)管理是提高競爭力的重要途徑。送帶，減少用工，降低生產(chǎn)成本。

菌種室與無菌室的凈化：

     1.風機凈化，新風系統(tǒng)10萬級的凈化系統(tǒng)和百萬級凈化系統(tǒng)，采用送回風方式（25-35次）去除室內(nèi)空氣中的顆粒物、微生物和氣態(tài)污染物。  集塵、滅菌、分解有毒有害異味氣體、釋放正/負離子等功能，使空氣變得清新自然  。 一種獨立凈化系統(tǒng)，包括FFU、回風口裝置、空調(diào)管道室內(nèi)機和空調(diào)管道室外機，其中：所述FFU、所述管道室內(nèi)機和所述回風口裝置經(jīng)由風管串聯(lián)連接，所述管道室內(nèi)機通過空調(diào)管連接所述管道室外機。靈活性高，單獨空間能夠獨立運行，環(huán)保節(jié)能；凈化效果佳，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，造價低。

    4.風淋室：設(shè)在人員出口和貨物出口處。